सामान्य मुद्रण दोषहरू: कारणहरू, पत्ता लगाउने विधिहरू र तिनीहरूलाई कसरी रोक्ने

प्याकेजिङ, लेबल उत्पादन र व्यावसायिक मुद्रणमा सामना गर्ने सबैभन्दा सामान्य चुनौतीहरू मध्ये एक मुद्रण दोष हो। रङ परिवर्तन, धमिलो पाठ वा स्ट्रिकिङ जस्ता साना त्रुटिहरूले पनि ग्राहक गुनासोहरू, उत्पादन फिर्ता र अनावश्यक पुनर्मुद्रणहरू सिर्जना गर्न सक्छन्। सामान्य मुद्रण दोषहरू बुझ्नु र तिनीहरूलाई कसरी छिटो पत्ता लगाउने भनेर सिक्नु स्थिर मुद्रण गुणस्तर कायम राख्न र उत्पादन फोहोर कम गर्न आवश्यक छ।

यस लेखले सबैभन्दा धेरै देखिने मुद्रण त्रुटिहरू, तिनीहरूको पछाडिका कारणहरू र प्रिन्टरहरूले तिनीहरूलाई पत्ता लगाउन र रोक्न प्रयोग गर्न सक्ने व्यावहारिक विधिहरू वर्णन गर्दछ।

मुद्रण दोषहरू के हुन् र तिनीहरू किन महत्त्वपूर्ण छन्?

मुद्रण दोष भनेको कुनै पनि अप्रत्याशित त्रुटि हो जसले रंग शुद्धता, स्पष्टता, दर्ता वा मुद्रित सामग्रीको समग्र दृश्य उपस्थितिलाई असर गर्छ। दोषहरू मेकानिकल अवस्था, मसी व्यवहार, सब्सट्रेट समस्याहरू वा वातावरणीय कारकहरूबाट आउन सक्छन्। धेरै दोषहरू सानो देखिन सक्छन्, तिनीहरूले प्रायः उत्पादन प्रक्रियामा गहिरो प्राविधिक समस्यालाई संकेत गर्छन्।

खाद्य प्याकेजिङ, औषधि, सौन्दर्य प्रसाधन र व्यावसायिक ब्रान्डिङ जस्ता उद्योगहरूको लागि स्थिर प्रिन्ट गुणस्तर विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ। यी क्षेत्रहरूलाई स्थिर रङ प्रजनन, सटीक बारकोड, सटीक परिवर्तनशील डेटा र दोष-रहित सतहहरू आवश्यक पर्दछ। जब दोषहरू जम्मा हुन्छन्, तिनीहरू बर्बादी, समयको हानि र ग्राहक विश्वासको कमीमा अनुवाद हुन्छन्।

प्याकेजिङ र व्यावसायिक मुद्रणमा सबैभन्दा सामान्य मुद्रण दोषहरू

फ्लेक्सो, ग्रेभर, अफसेट र डिजिटल प्रिन्टिङ वातावरणमा प्रायः हुने प्रिन्टिङ दोषहरू तल दिइएका छन्।

रङ परिवर्तन र रङ परिवर्तन

उत्पादनको क्रममा मसीको घनत्व अस्थिर हुँदा रङ भिन्नता हुन्छ। यो एउटै ब्याचमा हल्का वा गाढा रङको रूपमा देखा पर्न सक्छ। जब ब्रान्डहरूलाई कडा रङ स्थिरता चाहिन्छ, सानो रङ परिवर्तनले पनि सामग्रीहरू अस्वीकृत हुन सक्छ।

गलत दर्ता

गलत दर्ता भन्नाले रङहरू सही तरिकाले पङ्क्तिबद्ध नहुनुलाई जनाउँछ। सायन, म्याजेन्टा, पहेंलो र कालो रंगहरू आफ्नो इच्छित स्थानबाट थोरै सरेर पाठ वा ग्राफिक्स वरिपरि छायाँ प्रभाव सिर्जना गर्न सक्छन्। सिलिन्डर वा प्लेटहरू गलत पङ्क्तिबद्ध हुँदा यो समस्या प्रायः उच्च-गतिको मुद्रणमा देखा पर्दछ।

धमिलो वा विकृत पाठ

दबाब गलत हुँदा वा प्लेट र कम्बलहरूमा घिस्रिएको संकेत देखाउँदा पाठ नरम, फैलिएको वा विकृत देखिन सक्छ। यो दोष विशेष गरी औषधि प्याकेजिङको लागि समस्याग्रस्त हुन्छ जहाँ खुराक निर्देशनहरू पढ्न सकिने हुनुपर्छ।

स्ट्रिक्स, लाइनहरू र ब्यान्डिङ

यी दोषहरू दोहोरिने रेखाहरू, धर्काहरू वा असमान रंग वितरणको रूपमा देखा पर्छन्। तिनीहरू सामान्यतया रोलर प्रदूषण, क्षतिग्रस्त प्रिन्टहेडहरू वा मसी वितरण समस्याहरूको कारणले हुन्छन्। धर्काहरू प्रायः बीचमा हुन्छन्, जसले गर्दा म्यानुअल निरीक्षणको साथ तिनीहरूलाई पत्ता लगाउन गाह्रो हुन्छ।

फोहोर दाग र बाह्य कणहरू

धुलो, कागजका कण वा सुकेको मसीले छापिएको क्षेत्रमा देखिने सेतो वा गाढा दागहरू सिर्जना गर्न सक्छ। यी दोषहरू अनियमित रूपमा हुन्छन् र सब्सट्रेट सफाई राम्रोसँग नियन्त्रण नभएको वातावरणमा सामान्य हुन्छन्।

सब्सट्रेट चाउरीपन र दरारहरू

प्रिन्टिङ सामग्रीलाई प्रेस मार्फत सहज रूपमा खुवाइएन भने सब्सट्रेटमा चाउरीपना र क्रिजहरू देखा पर्छन्, जसले गर्दा सतहमा फोल्ड वा विकृत क्षेत्रहरू हुन्छन्। यी दोषहरू प्रायः पातलो वा लचिलो सब्सट्रेटहरूमा देखा पर्दछन् जुन तनाव परिवर्तनहरूप्रति संवेदनशील हुन्छन्।

बारकोड र QR कोड त्रुटिहरू

यदि कन्ट्रास्ट धेरै कम छ वा यदि त्यहाँ धर्काहरू छन्, रेखाहरू हराइरहेका छन् वा सतह प्रदूषण छ भने बारकोडहरू पढ्न नसकिने हुन सक्छन्। मसी खस्ने वा अपर्याप्त रिजोल्युसनको कारणले QR कोडहरू मोड्युलहरू गुमाउन सक्छन्। यी दोषहरूले ट्रेसेबिलिटी र नियामक अनुपालनलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ।

मुद्रण त्रुटिहरूको कारण के हो?

मुद्रण दोषहरू सामान्यतया धेरै अन्तरक्रियात्मक कारकहरूबाट उत्पन्न हुन्छन्, जसमा मेसिनको पहिरन, मसी र रासायनिक व्यवहार, सब्सट्रेट परिवर्तनशीलता र उत्पादन वातावरणमा परिवर्तनहरू समावेश छन्। मूल कारणहरू बुझ्नाले प्रिन्टरहरूलाई मुद्रण गुणस्तर स्थिर गर्न र फोहोर कम गर्न मद्दत गर्दछ।

यान्त्रिक कारणहरू

यान्त्रिक कारकहरू पुनरावर्ती प्रिन्ट दोषहरूको सबैभन्दा सामान्य स्रोतहरू हुन्। जब रोलरहरू, सिलिन्डरहरू वा प्लेटहरू जीर्ण हुन्छन्, तिनीहरूले सब्सट्रेटसँग एकरूप सम्पर्क गुमाउँछन् र ब्यान्डिङ जस्ता दोषहरू सिर्जना गर्छन्, घोस्ट प्रिन्टिङ वा असंतुलित रङ लेडाउन। गलत तरिकाले मिलाइएको कम्बल वा प्रिन्टहेडहरूले पानामा दर्ता बहाव, छवि विकृति वा स्ट्रेकिंग थप्न सक्छ।

गलत दबाब सेटिङहरूले पनि अस्थिरतामा योगदान पुर्‍याउँछन्। धेरै दबाबले मसीको पातलोपन र सूक्ष्म विवरण गुमाउँछ, जबकि अपर्याप्त दबाबले कमजोर रङ प्रजनन निम्त्याउँछ। यान्त्रिक कम्पन, खराब रूपमा मर्मत गरिएको गियर वा असंगत वेब तनावले समस्यालाई बढाउँछ, विशेष गरी लामो समयसम्म वा उच्च-गतिको उत्पादनमा। यान्त्रिक परिवर्तनशीलतालाई नियन्त्रणमा राख्न नियमित क्यालिब्रेसन, निवारक मर्मतसम्भार र स्वचालित अनुगमन आवश्यक छ।

मसी र रासायनिक कारकहरू

मसीको व्यवहारले छापिएको स्थिरतालाई उल्लेखनीय रूपमा प्रभाव पार्छ। तापक्रम परिवर्तन, विलायक वाष्पीकरण वा खराब मिश्रणको कारणले गर्दा चिपचिपापनमा उतारचढाव हुँदा, रंग घनत्व असमान हुन्छ। उच्च-गतिको वातावरणमा, धेरै बाक्लो मसीले ड्र्याग मार्कहरू निम्त्याउन सक्छ, जबकि अत्यधिक पातलो मसीले धुलो-आउट टोनहरू निम्त्याउँछ।

अफसेट प्रिन्टिङमा, मसी-पानी सन्तुलन कायम राख्नु महत्त्वपूर्ण छ। अत्यधिक ओसले इमल्सिफिकेशन, मोटलिंग र अस्थिर रङ देखा पर्दछ। अपर्याप्त ओसले छवि नभएका क्षेत्रहरूमा दाग र टिन्टिङ निम्त्याउँछ। मसी, फाउन्टेन समाधान र सफाई एजेन्टहरू बीचको रासायनिक अन्तरक्रियाले सुकाउने व्यवहार र आसंजनलाई पनि असर गर्छ। यी दोषहरूलाई रोक्नको लागि निरन्तर मसी निगरानी र रासायनिक प्यारामिटरहरूको कडा नियन्त्रण आवश्यक छ।

सब्सट्रेट समस्याहरू

सब्सट्रेट परिवर्तनशीलता असंगत परिणामहरूको एक प्रमुख मूल कारण हो, विशेष गरी जब प्रिन्ट रनहरू विभिन्न आपूर्तिकर्ताहरू वा कोटिंग उपचारहरू बीच स्विच हुन्छन्। कम-गुणस्तरको सब्सट्रेटहरूले अप्रत्याशित रूपमा मसी अवशोषित गर्छन्, जसले गर्दा रङ परिवर्तन, डट गेन, धुलो वा कमजोर आसंजन हुन्छ। असमान सतह कोटिंग्स, पोरोसिटी भिन्नता र फाइबर संरचना भिन्नताहरूले पनि सामग्रीमा मसी कसरी बस्छ भनेर प्रभाव पार्छ।

यसबाहेक, धेरै पातलो, ओसिलोपन-संवेदनशील वा सजिलै विकृत सब्सट्रेटहरूमा छपाई प्रक्रियाको क्रममा चाउरीपना, क्रिज वा कर्ल विकास हुन सक्छ। यी विकृतिहरूले दर्ता शुद्धता र अन्तिम उत्पादनको समग्र उपस्थितिलाई असर गर्छ। उचित सब्सट्रेट चयन, कन्डिसनिङ र अनुकूलता परीक्षणले उत्पादन सुरु हुनुभन्दा पहिले यी धेरै जोखिमहरू हटाउन मद्दत गर्दछ।

वातावरणीय प्रभाव

वातावरणीय अवस्थाले मेसिनको स्थिरता, मसीको प्रवाह र सब्सट्रेट व्यवहारलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। उच्च तापक्रमले रोलरहरूमा मसी सुकाउने गति बढाउँछ, जसले गर्दा स्ट्रेकिंग वा नोजलहरू बन्द हुन्छन्। अत्यधिक आर्द्रताले कागज सुन्निने, तरंगित हुने र रंग विचलन निम्त्याउँछ, जबकि धेरै कम आर्द्रताले स्थिर बिजुली र खुवाउने त्रुटिहरू बढाउँछ।

मानवीय कारकहरूले पनि महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। जब अपरेटरहरू म्यानुअल समायोजनमा धेरै भर पर्छन्, व्यक्तिपरक निर्णय वा थकानबाट असंगतिहरू उत्पन्न हुन्छन्। मानक सञ्चालन प्रक्रियाहरूको अभाव वा अपर्याप्त प्रशिक्षणले लामो उत्पादन चक्रहरूमा स्थिर मुद्रण गुणस्तर कायम राख्न अझ गाह्रो बनाउँछ। वातावरणीय नियन्त्रणहरू, स्वचालित निरीक्षण र स्पष्ट कार्यप्रवाह मापदण्डहरू लागू गर्नाले स्थिरता सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ।

मुद्रण दोषहरू कसरी पत्ता लगाउने

मुद्रण दोषहरू पत्ता लगाउन अपरेटर जागरूकता, प्रेस अनुगमन र स्वचालित निरीक्षण प्रविधिहरूको संयोजन आवश्यक पर्दछ। प्रारम्भिक पहिचानले निर्माताहरूलाई फोहोरबाट बच्न, रङ शुद्धता कायम राख्न र प्रत्येक ब्याचले ब्रान्ड र नियामक आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ। आधुनिक मुद्रण वातावरणमा प्रयोग हुने सबैभन्दा प्रभावकारी विधिहरू तल दिइएका छन्।

अपरेटरहरूद्वारा दृश्य निरीक्षण

परम्परागत रूपमा, धेरै प्रिन्टरहरू उत्पादनको क्रममा नमूनाहरू जाँच गर्न दक्ष अपरेटरहरूमा भर पर्छन्। अपरेटरहरूले रङ भिन्नता, गलत दर्ता, स्ट्रिक्स, दाग वा हराएको विवरण जस्ता समस्याहरू खोज्दै, सन्दर्भ प्रमाणहरूसँग छापिएका पानाहरूको दृश्यात्मक रूपमा तुलना गर्छन्।

यद्यपि यो विधि लचिलो र लागत-प्रभावी छ, यो व्यक्तिगत निर्णय र प्रकाश र थकान जस्ता हेर्ने अवस्थाहरूमा धेरै निर्भर गर्दछ। प्रिन्ट गति बढ्दै जाँदा र कामको जटिलता बढ्दै जाँदा, म्यानुअल निरीक्षणले मात्र प्रायः सूक्ष्म वा द्रुत-परिवर्तनशील दोषहरू समात्न असफल हुन्छ।

अन-प्रेस निगरानी प्रणालीहरू

धेरै आधुनिक प्रेसहरूमा निर्मित अनुगमन सुविधाहरू समावेश हुन्छन् जसले मुद्रण अवस्थाहरूलाई स्थिर बनाउन मद्दत गर्दछ। यी प्रणालीहरूले मसी फिड, पानी सन्तुलन, तनाव, दबाब र मिडिया पङ्क्तिबद्धता जस्ता प्यारामिटरहरू ट्र्याक गर्छन्। सेन्सरहरूले फोहोरको ठूलो ब्याच सिर्जना गर्नु अघि कम मसी स्तर, असमान नोजल फायरिङ वा अनियमित वेब तनाव जस्ता समस्याहरू पहिचान गर्न सक्छन्।

यद्यपि, बिल्ट-इन मनिटरहरूले मुख्यतया मेसिन-साइड त्रुटिहरू पत्ता लगाउँछन्। तिनीहरूले छापिएको छवि आफैं निरीक्षण गर्दैनन्, जसको अर्थ केही दृश्य दोषहरू अझै पनि बेवास्ता गरिन्छ।

रङ मापन र घनत्व नियन्त्रण

स्पेक्ट्रोफोटोमिटर, डेन्सिटोमिटर र इनलाइन रङ बारहरू जस्ता रङ नियन्त्रण उपकरणहरूले प्रिन्ट रनभरि रङ स्थिरता सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्छन्। यी उपकरणहरूले नियमित अन्तरालहरूमा घनत्व, LAB मानहरू, डट गेन र खैरो सन्तुलन मापन गर्छन्।

प्याकेजिङ, औषधि र उच्च-अन्तको व्यावसायिक मुद्रणमा एकरूप रङ मापन विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ, जहाँ ब्रान्ड रङहरू विभिन्न सब्सट्रेटहरू र प्रेसहरूमा सही रहनुपर्छ। तैपनि, यी उपकरणहरूले रङसँग सम्बन्धित नभएका दोषहरू पत्ता लगाउन सक्दैनन्, जस्तै प्रदूषण, पाठ विकृति वा सामग्री विकृति।

स्वचालित मेसिन दृष्टि निरीक्षण (सबैभन्दा प्रभावकारी)

स्वचालित मेसिन दृष्टि निरीक्षण वास्तविक समयमा मुद्रण दोषहरू पत्ता लगाउने सबैभन्दा भरपर्दो विधि बनेको छ। उच्च-रिजोल्युसन क्यामेराहरू, सटीक प्रकाश र छवि-प्रशोधन एल्गोरिदमहरू प्रयोग गरेर, यी प्रणालीहरूले प्रत्येक मुद्रित पानालाई मूल डिजिटल फाइलसँग निरन्तर तुलना गर्छन् र कुनै पनि विचलनलाई तुरुन्तै फ्ल्याग गर्छन्। तिनीहरूले उच्च उत्पादन गतिमा पनि - रङ परिवर्तन र गलत दर्तादेखि सतह प्रदूषण, बारकोड पढ्न योग्यता र सब्सट्रेट विकृतिसम्म - मुद्दाहरूको विस्तृत दायरा कब्जा गर्छन्। प्याकेजिङ, औषधि र उच्च-मूल्य प्रकाशन जस्ता उद्योगहरूमा, स्थिर मुद्रण गुणस्तर प्राप्त गर्न स्वचालित दृष्टि निरीक्षण आवश्यक भएको छ।

आधुनिक समाधानहरू, जस्तै ती प्रिन्ट निरीक्षण प्रणालीहरूSINOMV द्वारा प्रस्ताव गरिएको, प्रेस-पूर्व कलाकृति प्रमाणीकरण, मुद्रणको समयमा इनलाइन निरीक्षण, र समाप्त उत्पादनहरूको लागि प्रेस-पछि गुणस्तर जाँच सहित सम्पूर्ण प्रिन्ट कार्यप्रवाह समेट्छ। यो अन्त-देखि-अन्त निरीक्षण दृष्टिकोणले प्रत्येक चरणमा निरन्तर शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ, म्यानुअल निर्णयमा निर्भरता कम गर्दछ र दोषपूर्ण ब्याचहरूलाई उत्पादन लाइनमा अगाडि बढ्नबाट रोक्छ।

मुद्रण दोषहरू कसरी रोक्ने

मुद्रण दोषहरू रोक्न स्थिर उपकरण, नियन्त्रित सामग्री र एक सुसंगत उत्पादन वातावरण आवश्यक पर्दछ। केही मुख्य अभ्यासहरूमा ध्यान केन्द्रित गरेर, प्रिन्टरहरूले फोहोर घटाउन, रङ शुद्धता कायम राख्न र लामो उत्पादन दौडहरूमा थप अनुमानित परिणामहरू प्राप्त गर्न सक्छन्।

उपकरण मर्मत र क्यालिब्रेट गर्नुहोस्

नियमित मर्मतसम्भारले प्रेस स्थिर चाप, सफा मसी स्थानान्तरण र सही दर्ताको साथ सञ्चालन हुने कुरा सुनिश्चित गर्दछ। रोलर, ब्ल्याङ्केट, सिलिन्डर र नोजलहरूको निरीक्षण गर्नाले ब्यान्डिङ, घोस्टिङ र गलत अलाइनमेन्ट जस्ता समस्याहरूलाई रोक्न मद्दत गर्दछ। टेन्सन, रङ एकाइहरू र मेकानिकल कम्पोनेन्टहरूको अनुसूचित क्यालिब्रेसनले मेसिनलाई निरन्तर रूपमा प्रदर्शन गरिरहन्छ र उच्च-गति मुद्रणको समयमा अप्रत्याशित भिन्नतालाई कम गर्छ।

मसीको अवस्था स्थिर राख्नुहोस्

रंग परिवर्तन र असमान घनत्वबाट बच्न उत्पादनभरि मसीको चिपचिपाहट, तापक्रम र मिश्रण स्थिरता नियन्त्रणमा राख्नुपर्छ। अफसेट प्रिन्टिङमा, सन्तुलित मसी-पानी अनुपातले इमल्सिफिकेशन, मोटलिंग र स्कमिंगलाई रोक्छ। डिजिटल र फ्लेक्सोग्राफिक प्रक्रियाहरूको लागि, सुकाउने वा उपचार गर्ने अवस्थाहरूको अनुगमनले सहज लेडाउन, राम्रो आसंजन र कम स्मियरिङ वा ट्याक-सम्बन्धित दोषहरू सुनिश्चित गर्दछ।

भरपर्दो सब्सट्रेटहरू प्रयोग गर्नुहोस्

सब्सट्रेट गुणस्तरले मुद्रण स्थिरतामा ठूलो प्रभाव पार्छ। एकरूप कोटिंग, स्थिर पोरोसिटी र उचित आर्द्रता स्तर भएका सामग्रीहरूले डट गेन, अवशोषण भिन्नता र अप्रत्याशित रङ व्यवहार कम गर्न मद्दत गर्दछ। मुद्रण गर्नु अघि कागज वा फिल्मलाई कन्डिसन गर्नाले कर्ल, चाउरीपन र खुवाउने त्रुटिहरूलाई पनि कम गर्छ, विशेष गरी जब दिनभरि वातावरणीय आर्द्रता परिवर्तन हुन्छ।

तापक्रम र आर्द्रता नियन्त्रण गर्नुहोस्

वातावरणीय अवस्थाले मसीको प्रदर्शन र सब्सट्रेट प्रतिक्रिया दुवैलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। स्थिर आर्द्रताले कागज सुन्निने, लहराउने वा स्थिर हुनबाट रोक्छ, जबकि स्थिर तापक्रमले रोलर वा नोजलहरूमा समयपूर्व मसी सुक्नबाट जोगाउँछ। प्रेस वरिपरि नियन्त्रित अवस्थाहरू कायम राख्नाले अनुमानित व्यवहार सुनिश्चित हुन्छ, अपरेटर समायोजन घटाउँछ र लामो उत्पादन चक्रहरूमा स्थिर मुद्रण गुणस्तर कायम राख्न मद्दत गर्छ।

स्वचालित निरीक्षण थप्नुहोस्

उत्पादन लाइनमा स्वचालित निरीक्षणलाई एकीकृत गर्नाले प्रिन्टरहरूलाई गुणस्तर ट्र्याक गर्ने एक सुसंगत र वस्तुनिष्ठ तरिका प्रदान गर्दछ। उच्च-रिजोल्युसन क्यामेराहरूले प्रत्येक पाना वा लेबललाई पूर्ण गतिमा निगरानी गर्छन्, अपरेटरहरूले बेवास्ता गर्न सक्ने सूक्ष्म परिवर्तनहरू कैद गर्छन्। वास्तविक-समय अलर्टहरूले दोषपूर्ण ब्याचहरू रोक्न मद्दत गर्दछ, जबकि रेकर्ड गरिएको डेटाले समस्या निवारण, प्रक्रिया अनुकूलन र दीर्घकालीन गुणस्तर सुधारलाई समर्थन गर्दछ।

निष्कर्ष

छिटो, जटिल र उच्च-मात्रा उत्पादन वातावरणमा मुद्रण दोषहरू अपरिहार्य छन्, तर प्रक्रिया नियन्त्रण र प्रविधिको सही मिश्रणले तिनीहरूको प्रभावलाई धेरै हदसम्म कम गर्न सकिन्छ। सामान्य दोषहरूको पछाडिको मूल कारणहरू बुझेर, निरन्तर पत्ता लगाउने विधिहरू लागू गरेर र निवारक उपायहरूलाई बलियो बनाएर, प्रिन्टरहरूले स्थिर रङ कायम राख्न, दर्ता शुद्धता सुधार गर्न र सब्सट्रेटहरू र अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायरामा फोहोर कम गर्न सक्छन्। गुणस्तर आश्वासनको लागि थप व्यवस्थित दृष्टिकोणले दैनिक उत्पादनमा सुधार मात्र गर्दैन तर दीर्घकालीन रूपमा थप अनुमानित र कुशल उत्पादन कार्यप्रवाह पनि सिर्जना गर्दछ।